在锂电池全生命周期办理中，**极片处理**是资源收回的关键环节。河南绿捷环保装备有限公司聚集这一中心场景，自主研制的**锂电池极片处理设备**，以“高效脱粉、高纯分选、绿色闭环”为中心方针，为电池出产废料与退役电池极片的资源化使用供给了先进处理方案。

  一、设备定位：专为极片再生而生该设备专用于处理锂电池正负极片（包含三元、磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂及石墨负极等），经过物理破碎、智能分选与环保管理一体化工艺，完成**金属集流体（铜、铝）与活性资料（黑粉）的高效别离与高值收回**，大范围的使用于电池厂边角料处理、退役电池拆解厂及资源再生企业。

  中心性能指标：-处理才能：1.5~2吨/小时，支撑接连化、规划化出产- 收回率：黑粉收回率≥99%，铝收回率≥99%，铜收回率≥99.5%- 纯度：黑粉纯度≥99%，铝料≥85%，铜料≥96%- 环保规范：粉尘排放≤10mg/m³，噪音≤85dB，全面契合国家环保要求

  二、中心工艺流程：五段协同，智能联动设备是选用“破碎—筛分—研磨—分选—搜集”五段式一体化工艺，全流程密闭负压运转，保证高效、清洁出产。1. 初级破碎：双级撕碎，充沛解离- 双轴撕碎机：将成卷极片预破碎至3~5cm，选用H13高强度合金刀盘，具有过载保护功用，运转平稳，噪音低。- 锤式破碎机：进行二次冲击破碎，物料粒度降至5~8mm，锤头选用HarDox耐磨质料，抗冲击才能强，延伸设备寿数。2. 多级筛分：分级提取，提高功率滚筒筛：装备双层304不锈钢编织网（100~120目），完成两级筛分：一级筛分提取40%~50%的粗颗粒黑粉（含铝≤0.3%），可直接用于再生。二级筛分收回45%~55%的细粒黑粉（含铝≤0.8%），提高全体收回率。筛网选用模块化快拆规划，便于保护，下降停机时刻。

  3. 精密研磨与超声筛分：深度提纯涡轮研磨机：对未彻底解离的物料研磨至30目（约0.6mm），主轴选用42CrMo高强度合金钢，刀片为HarDox耐磨钢，具有优异耐磨性。超声波振荡筛：结合高频振荡与气流辅佐，有用别离微米级黑粉，提高脱粉率至≥99%。4. 智能分选：多技能交融，精准别离气流分选机：根据密度差异别离隔阂纸与金属粉，分选纯度≥98%。磁选机：别离残留磁性杂质，提高黑粉纯度至99%以上。AI视觉辨认体系：主动辨认并除掉异物，分选精度达99.5%。5. 主动搜集与环保处理各组分经过气流运送体系主动分类搜集，防止穿插污染。脉冲除尘器：过滤功率≥99.5%，保证车间无尘。活性炭吸附+喷淋塔：净化尾气中的VOCs与酸性气体，排放合格。

  三、技能优势：高效、智能、绿色高收回率：单吨极片可收回铜箔40kg、铝箔22kg、活性粉末450kg以上，资源价值最大化。智能化操控：PLC体系实时调理参数，支撑多类型极片切换，换型时刻＜30分钟，适配5–200吨/日不同规划需求。节能环保：干法工艺无废水，能耗较传统下降30%，全封闭负压规划削减粉尘走漏。模块化规划：支撑带电破碎、热解预处理等功用拓宽，灵敏装备，满意0.5-5万吨/年产能需求。

  四、使用场景与工业价值电池收回厂：构建“拆解-破碎-分选-提纯”全流程产线，处理退役动力电池极片。新能源车企：预处理梯次使用电池，提高二次使用功率30%以上。资源再生企业：为湿法冶金供给高纯度质料，下降后续化学试剂耗费20%。工业化效果：- 江西3万吨/年项目：黑粉纯度99.5%，年收益超1.2亿元，再生资料直供宁德年代、比亚迪。- 马来西亚2万吨/年项目：碳排放下降1.8万吨/年，成为东南亚绿色收回标杆。

  五、未来方向：向智能与低碳进阶智能化晋级：引进AI视觉辨认与机器人拆解，分选精度提高至99.5%。低碳工艺：开发低温破碎与余热收回技能，方针能耗再降40%。技能拓宽：布局固态电池、钠离子电池收回，抢占新式商场。绿捷环保的锂电池极片处理设备，不仅是机械装备，更是推进新能源工业可持续发展的“绿色引擎”。经过技能创新与体系集成，将“电子废物”转化为“城市矿藏”，为全球“双碳”方针供给坚实支撑。挑选绿捷，便是挑选与绿色未来同行。

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